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07 / 04 / 2026

案例研究:Adaptsil® 为某大型制药集团提供理想解决方案

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领域:液体制剂生产

公司:法国大型制药集团

 

背景与挑战
法国某大型制药厂商联系 Venair,寻求适用于其生产线液体制剂输送系统的定制化柔性解决方案。
该公司在不锈钢管道连接环节长期存在运行问题:其生产工艺需同时处理低温药液生产与高温 CIP(在位清洗)循环,温度波动剧烈。
此类温度变化引发一系列问题:

  • 不锈钢部件因热胀冷缩导致工艺管路泄漏

  • 金属部件需定期整形校正,维护作业频繁

  • 焊接调整带来高昂运营成本

  • 设备笨重、安装困难,对操作人员形成人机工程学负担

客户需要一种医药级柔性连接件,能够抵消温度变化带来的影响,同时优化安装与维护流程。

实施解决方案
Venair 设计并制造了定制化三路式 Adaptsil® 硅胶软管总成,专为制药流体输送应用研发。
Adaptsil® 组件采用柔性硅胶连接替代刚性不锈钢管,可使系统适应机械应力与温度变化。
该定制化硅胶解决方案具备多项优势:

  • 补偿系统振动

  • 吸收 CIP 在位清洗循环产生的热膨胀

  • 延长软管与管路连接的使用寿命

  • 硅胶弹性优异,具备降噪效果

  • 提升制药工艺系统的柔性适配性

 

应用成效
采用 Adaptsil® 定制化硅胶组件后,该制药企业在工艺运行性能与操作人员人机工效方面均实现显著提升。
主要成效包括:

  • 产品更轻便、安装更简便,减轻了操作人员体力负荷

  • 免除了不锈钢部件的反复焊接校正作业

  • 提升了对温度交变工况的耐受能力

  • 提高了液体制剂输送系统的运行可靠性

  • 降低了维护成本

硅胶软管的柔性特性可有效吸收热膨胀与工艺振动,确保安装稳定、经久耐用。

 

 

结论
本项目彰显了 Venair 针对制药生产工艺设计定制化硅胶软管解决方案的专业能力。
依托 Adaptsil® 柔性连接件等解决方案,Venair 助力制药企业提升流体输送可靠性、减少维护作业并强化操作人员安全。
通过与客户紧密协作,Venair 开发高度适配制药液体制剂生产系统技术要求的定制化软管方案

 

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