Adaptsil® bietet die ideale Lösung für einen führenden Pharmakonzern

Sektor: Flüssigkeitsproduktion
Unternehmen: Führender französischer Pharmakonzern

Kontext und Herausforderungen

Ein führender pharmazeutischer Hersteller in Frankreich kontaktierte Venair auf der Suche nach einer maßgeschneiderten flexiblen Lösung für Flüssigkeitstransfersysteme in seiner Produktionslinie.

Das Unternehmen hatte mehrere betriebliche Probleme im Zusammenhang mit seinen Edelstahlrohrverbindungen. Der Produktionsprozess kombinierte kalte Flüssigkeiten mit heißen CIP-Reinigungszyklen (Clean-in-Place), was zu erheblichen Temperaturschwankungen führte.

Diese Temperaturschwankungen verursachten mehrere Probleme:

• Leckagen in der Prozessleitung aufgrund der thermischen Ausdehnung von Edelstahlkomponenten
• Häufige Wartungseingriffe, da das Metallteil regelmäßig nachbearbeitet werden musste
• Hohe Betriebskosten durch wiederholte Schweißanpassungen
• Komplexe und schwere Montage, die ergonomische Probleme für die Bediener verursachte

Der Kunde benötigte daher eine flexible Verbindung in pharmazeutischer Qualität, die Temperaturschwankungen ausgleichen und gleichzeitig Installation und Wartung vereinfachen konnte.

Implementierte Lösung

Venair entwickelte und produzierte eine maßgeschneiderte Adaptsil®-Silikonkomponente mit drei Abzweigungen, speziell für Fluidtransferanwendungen in der pharmazeutischen Industrie.

Adaptsil®-Lösungen sind darauf ausgelegt, starre Edelstahlkomponenten durch flexible Silikonverbindungen zu ersetzen, sodass sich Systeme besser an mechanische Belastungen und Temperaturschwankungen anpassen können.

Diese maßgeschneiderte Silikonschlauchlösung bietet mehrere Vorteile:

• Ausgleich von Systemvibrationen
• Aufnahme der thermischen Ausdehnung während der CIP-Reinigungszyklen
• Verlängerung der Lebensdauer von Schlauch- und Rohrverbindungen
• Geräuschdämpfung dank der elastischen Eigenschaften von Silikon
• Höhere Flexibilität in pharmazeutischen Prozesssystemen

Das kundenspezifische Design ermöglichte eine perfekte Integration in die Produktionslinie des Kunden und vereinfachte sowohl Installation als auch Wartung.

Erzielte Vorteile

Nach der Implementierung der Adaptsil®-Silikonkomponente stellte der pharmazeutische Hersteller deutliche Verbesserungen sowohl bei der Prozessleistung als auch bei der Ergonomie für die Bediener fest.

Die wichtigsten Vorteile waren:

• Reduzierte körperliche Belastung für die Bediener, da die Lösung leichter und einfacher zu installieren ist
• Keine wiederholten Schweißanpassungen an Edelstahlkomponenten mehr erforderlich
• Verbesserte Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen
• Höhere Zuverlässigkeit des Flüssigkeitstransfersystems
• Reduzierte Wartungskosten

Die Flexibilität des Silikonschlauchs für die pharmazeutische Industrie ermöglicht es dem System, thermische Ausdehnung und Prozessvibrationen zu absorbieren und sorgt so für eine stabile und langlebige Installation.

Fazit

Dieses Projekt zeigt die Fähigkeit von Venair, maßgeschneiderte Silikonschlauchlösungen für die pharmazeutische Industrie zu entwickeln, die exakt auf die Anforderungen jedes Produktionsprozesses abgestimmt sind.

Mit Lösungen wie Adaptsil® unterstützt Venair Hersteller dabei, die Zuverlässigkeit von pharmazeutischen Fluidtransfersystemen zu verbessern, Wartungsaufwand zu reduzieren und die Sicherheit der Bediener zu erhöhen.

Durch die enge Zusammenarbeit mit seinen Kunden entwickelt Venair individuelle Lösungen für pharmazeutische Produktionssysteme und Flüssigkeitstransfer, die langlebige und effiziente Ergebnisse gewährleisten.