Fallstudie: Eliminierung von Kontaminationsrisiken in Getränkemischsystemen

Wie eine anwendungsbasierte Fluidtransferstrategie Hygiene, Zuverlässigkeit und langfristige Prozessstabilität verbessert hat

Projektkontext

Ein Getränkehersteller, der mehrere Mischlinien für Sirupe, Aromabasen und flüssige Formulierungen betreibt, sah sich in seinem Misch- und Vorbereitungsbereich mit zunehmenden Herausforderungen konfrontiert. Der Prozess umfasste häufige Produktwechsel, aggressive Reinigungszyklen und strenge Hygieneanforderungen, wodurch der Fluidtransfer zu einem entscheidenden Faktor für die Produktqualität und die Betriebskontinuität wurde.

Flexible Schläuche wurden in verschiedenen Prozessstufen eingesetzt, darunter die Zuführung von Zutaten, Mischen, Verdünnen und Reinigen. Allerdings wurde häufig erwartet, dass dieselben Schlauchtypen unter sehr unterschiedlichen chemischen und mechanischen Bedingungen funktionieren.

Die Herausforderung

Im Laufe der Zeit stellte der Kunde Qualitätsprobleme fest, die mit der Degradation der Schläuche zusammenhingen, insbesondere in Anwendungen mit aggressiven Medien und intensiven Reinigungsprozessen.

Die wichtigsten beobachteten Herausforderungen waren:

• Materialabbau durch den Kontakt mit aggressiven Inhaltsstoffen und Reinigungsmitteln

• Risiko der Produktkontamination durch inneren Verschleiß der Schläuche und Freisetzung von Rückständen

• Verlust von Flexibilität und mechanischer Integrität in dynamischen Mischbereichen

• Erhöhter Wartungsaufwand und ungeplante Stillstände

• Schwierigkeiten, gleichbleibende Hygienestandards zwischen Produktionschargen aufrechtzuerhalten

Es wurde deutlich, dass die Schlauchdegradation direkt von der Art des transportierten Produkts sowie von der chemischen Intensität des Reinigungsprozesses abhängt.

Technische Bewertung

Eine detaillierte Analyse des Mischsystems wurde durchgeführt, mit Fokus auf:

• Die chemische Zusammensetzung jedes Fluids (Sirupe, Aromakonzentrate, Reinigungsmedien)

• Mechanische Bedingungen in der Nähe von Mischern, Pumpen und Dosiersystemen

• Temperaturbereiche während Produktion und Reinigung

• Hygienekritische Punkte und Kontaminationsrisiken

Diese Analyse zeigte, dass eine einzige, generische Schlauchlösung für mehrere Anwendungen mit inkompatiblen Anforderungen verwendet wurde, wodurch das Risiko von Degradation und Kontamination erhöht wurde.

Die implementierte Lösung

Es wurde eine prozessbasierte Fluidtransferstrategie umgesetzt, bei der die Schlauchmaterialien entsprechend den spezifischen Anforderungen jeder Anwendung ausgewählt wurden:

• Elastomerschläuche in Lebensmittelqualität für den Standardtransfer von Sirupen, Milch und Fruchtprodukten

• Verstärkte Silikonschläuche in Bereichen mit Bewegung und Vibration

• Chemisch inerte Schläuche mit Fluorpolymer-Innenschicht für aggressive Medien und Aromakonzentrate

• Spezifische Schlauchlösungen für Reinigungs- und Sterilisationsprozesse

Alle Schläuche wurden als zertifizierte Baugruppen mit hygienischen Anschlüssen geliefert, wodurch eine vollständige Kompatibilität mit bestehenden Anlagen sowie eine vereinfachte Installation und Wartung gewährleistet wurde.

Erzielte Ergebnisse

Nach der Implementierung berichtete der Kunde von deutlichen Verbesserungen:

• Vollständige Eliminierung von Kontaminationsvorfällen im Zusammenhang mit Schlauchdegradation

• Stabile und vorhersehbare Schlauchleistung, auch bei aggressiven Anwendungen

• Verbesserte Hygienekontrolle und Reinigungsvalidierung

• Reduzierte Stillstandszeiten und geringerer Wartungsaufwand

• Höheres Vertrauen in Produktqualität und Prozesszuverlässigkeit

Seit der Einführung dieser Lösung arbeitet der Kunde weiterhin mit derselben Fluidtransferkonfiguration – ohne erneutes Auftreten der zuvor beobachteten Probleme.

Mehrwert

Diese Erfolgsgeschichte zeigt, dass die Zuverlässigkeit des Fluidtransfers ein entscheidender Faktor für die Leistung von Getränkemischsystemen ist.

Durch die Anpassung der Schlauchtechnologie an die Aggressivität der Produkte und die Reinigungsanforderungen können Hersteller Kontaminationsrisiken eliminieren und eine langfristige Betriebssicherheit gewährleisten.

Der lösungsorientierte Ansatz von Venair kombiniert Anwendungskompetenz, Materialwissen und hygienisches Design und unterstützt Getränkehersteller dabei, die Produktintegrität zu sichern und ihre Mischprozesse zu optimieren.