Come scegliere il tubo giusto per la vostra applicazione
La scelta del tubo più adatto alla vostra applicazione può essere una decisione difficile da prendere a causa del numero di opzioni disponibili nella nostra gamma di prodotti. Per questo motivo, per scegliere il tubo migliore per la vostra applicazione è fondamentale dedicare del tempo all'identificazione e alla specificazione della vostra applicazione.
Riteniamo che il modo migliore per identificare il tubo migliore per la vostra specifica applicazione sia seguire l'acronimo S.T.A.M.P.E.D. L'acronimo sta per: Dimensione, Temperatura, Applicazione, Materiale, Pressione, Estremità e Consegna.
Il sistema S.T.A.M.P.E.D. dei requisiti dei tubi è un elenco fondamentale quando si tratta di consigliare il tubo corretto per l'applicazione corretta. Il metodo consiste in diverse domande alle quali è necessario rispondere in modo completo e accurato.
I nostri specialisti vantano anni di esperienza nel seguire questo elenco critico e possono aiutarvi a identificare e determinare il prodotto migliore per le vostre operazioni e applicazioni.
Fasi di selezione del tubo flessibile corretto
Dimensioni
Il tubo deve essere dimensionato con precisione per ottenere la velocità di flusso ottimale. Un flusso lento comporta scarse prestazioni del sistema, mentre un flusso elevato crea cadute di pressione eccessive, danneggia il sistema e crea perdite.
Il tubo deve essere dimensionato con precisione per ottenere la velocità di flusso ottimale. Un flusso lento determina scarse prestazioni del sistema, mentre un flusso elevato crea eccessive cadute di pressione, danneggia il sistema e crea perdite.
Per questo motivo, è fondamentale identificare le dimensioni ottimali dei seguenti fattori:
- Diametro interno
- Diametro esterno
- Dimensioni delle connessioni
- Lunghezza del gruppo
La lunghezza del tubo ha un ruolo importante. Non è sufficiente che il tubo sia adatto e che possa essere installato sull'apparecchiatura. È necessario un tubo di dimensioni adeguate che non crei guasti come torsioni, attorcigliamenti o rotture.
A causa di questi gravi problemi, vi aiutiamo sempre a prendere il tempo necessario per assicurarvi che ogni componente del vostro gruppo sia selezionato correttamente per ottenere la massima durata del tubo.
La temperatura
Anche la temperatura è un fattore importante nella scelta del tubo corretto. Ci sono due temperature da considerare: la temperatura ambiente, la temperatura esterna al tubo, e la temperatura del prodotto, la temperatura del fluido trasportato all'interno del tubo.
Temperature ambientali molto alte o basse possono ridurre la durata del tubo. Tuttavia, la temperatura del prodotto ha un impatto molto maggiore sulla durata del tubo: fessurazione, perdita di flessibilità, essiccazione... La temperatura del prodotto può aumentare o diminuire gli effetti della temperatura sul tubo, ecco perché a seconda del prodotto si raccomanda una temperatura massima di esercizio.
I tubi flessibili Venair sono progettati per resistere a diverse temperature nominali per diversi fluidi.
Inoltre, offriamo diverse soluzioni speciali per evitare problemi di temperatura ambiente:
- Materiali di copertura anticondensa
- Telcra HT- Materiale isolante per alte temperature
E ancora, altre soluzioni per il trasporto di fluidi ad alta e bassa temperatura e per la regolazione della temperatura di mandata:
- Tubo flessibile riscaldato
- Tubo di raffreddamento
Applicazione
Prima di scegliere il tubo flessibile, è necessario comprendere la vostra applicazione. Ci sono così tanti fattori da considerare che per questo motivo in Venair a volte crediamo nella personalizzazione per garantire un successo completo per i progetti delle vostre apparecchiature.
Per identificare le esigenze della vostra applicazione, dovreste considerare i seguenti aspetti:
- Come si è comportato il tubo precedentemente installato?
- Che tipo di apparecchiatura è coinvolta?
- A quali fattori ambientali sarà esposto il tubo?
- Il tubo deve operare in prossimità di sostanze chimiche pericolose?
- L'assemblaggio è sottoposto a carichi meccanici?
- Il percorso sarà confinato?
- E i raccordi del tubo - permanenti o applicabili sul campo?
- Il gruppo sarà soggetto ad abrasione?
- Quali sono le normative che potrebbero imporre il tipo di tubo da raccomandare?
I fattori da considerare sono tanti e per noi il modo migliore è visitare le vostre strutture ed eseguire verifiche per assicurarci di fornirvi le soluzioni più adatte alle vostre esigenze e ai vostri requisiti.
Prodotto
Cosa si intende trasportare attraverso il tubo? Il prodotto che passa attraverso il tubo può influire sulla scelta del tubo.
È importante che il prodotto sia compatibile con il tubo. Il tubo interno, la copertura esterna, il raccordo e le connessioni devono essere compatibili con il prodotto trasportato.
La compatibilità chimica è necessaria per evitare qualsiasi problema. Consultate qui la nostra tabella di compatibilità per la vostra applicazione.
Pressione
Quando vi consigliamo un tubo per la vostra applicazione, vi chiederemo sempre qual è la pressione di esercizio più alta per il vostro specifico sistema o apparecchiatura, nonché la pressione del vuoto.
È fondamentale identificare la pressione massima di esercizio, la frequenza dei picchi di pressione e se il prodotto che si sta trasportando altera la pressione del tubo per scegliere il tubo più adatto.
Inoltre, è necessario considerare che i vostri assemblaggi potrebbero richiedere una pressione diversa da quella del tubo.
Terminalli
La scelta delle estremità giuste, del tipo, dello stile, del materiale, dell'orientamento o del metodo di attacco per garantire un collegamento corretto, è importante anche per prevenire eventuali perdite e migliorare l'installazione e l'operatività.
In Venair offriamo diverse soluzioni di raccordi: raccordi personalizzati, raccordi standard, fascette stampate... E crimpiamo tutti i nostri tubi con il sistema SZR, un metodo di crimpatura che assicura l'assenza di aree di ritenzione e garantisce la sicurezza.
Consegna
È importante anche valutare le condizioni di consegna, le date e la posizione per determinare i requisiti di imballaggio, etichettatura, certificazione e collaudo. Anche questo fattore può influire sulla scelta del tubo.
