Tubi flessibili ultrapuri per elettrolizzatori PEM

Secondo Bloomberg, nel 2022 la produzione di idrogeno tramite tecnologia PEM supererà il 25% della produzione mondiale di idrogeno tramite elettrolisi (di cui quasi tutto il resto è prodotto da elettrolizzatori alcalini). Entro il 2023, si prevede che questa tecnologia supererà il 33% a livello mondiale.

Questo implica tuttavia che tutta la produzione di componenti deve ora essere adattata agli elettrolizzatori PEM, considerando che è probabile che venga scelto come sistema più efficace ed efficiente per produrre idrogeno verde.

Problemi e soluzioni per tubi e tubazioni nel sottosistema degli elettrolizzatori PEM

Tra i vari componenti della catena del valore da adattare, spiccano i tubi e le tubazioni per il trasporto di fluidi e gas. Ci sono 2 punti critici da considerare quando si parla dei tubi e delle tubazioni per i sottosistemi degli elettrolizzatori PEM.

Problemi dei tubi e delle tubazioni per gli elettrolizzatori PEM

Quando si lascia l'ambiente di laboratorio, i produttori di elettrolizzatori necessitano di tubi flessibili e adattabili alle condizioni di lavoro reali per i diversi sottosistemi degli elettrolizzatori.

Uno degli svantaggi o delle complessità dei sistemi a Membrana Elettrolitica Polimerica è la loro sensibilità alla contaminazione. Questa alta sensibilità significa che i contaminanti possono compromettere significativamente l'efficienza della membrana.

Soluzioni per tubi e tubazioni negli elettrolizzatori PEM

Flessibilità: questo primo problema da risolvere è relativamente semplice. Devono essere utilizzati materiali flessibili che possano resistere alla pressione e alla temperatura dei diversi sottosistemi. Questi requisiti non sono specifici per l'industria dell'idrogeno e possono essere trovate diverse soluzioni.

Alta purezza: la vera difficoltà risiede nel trovare materiali flessibili che contaminino il meno possibile la cella, in modo che l'efficienza della membrana sia il meno compromessa possibile.

Alta purezza nei tubi degli elettrolizzatori PEM

Venair ha sviluppato diverse soluzioni flessibili secondo i requisiti di ciascun sottosistema dell'elettrolizzatore PEM:

Ingresso di Acqua Ultrapura (anodo): è necessario mantenere la massima purezza dell'acqua per non contaminare la cella.

Catodo: per il trasporto dell'idrogeno al punto di stoccaggio.

Raffreddamento: per raffreddare il sistema.

I requisiti di alta purezza si concentrano essenzialmente sull'ingresso di acqua ultrapura nello stack. Quest'acqua ultrapura è l'unica sostanza esterna che entra nella cella durante il funzionamento dell'elettrolizzatore, quindi è il fattore chiave per mantenere la purezza dello stack.

Venair è specializzata nella progettazione, ingegneria e costruzione di tubi flessibili per l'industria delle celle a combustibile PEM, dove i requisiti di purezza sono estremamente simili. Con la grande crescita degli elettrolizzatori PEM, stiamo riuscendo a fornire una vasta gamma di soluzioni per i diversi sottosistemi.

“La nostra azienda lavora da molti anni per industrie ad alta purezza come le aziende BioPharma. Pertanto, abbiamo applicato le nostre conoscenze e i nostri processi da questi settori per ottenere un prodotto per uso industriale, ma con un livello di purezza che soddisfa gli standard dell'industria BioPharma.”

Il dipartimento di ricerca e sviluppo di Venair lavora da anni per sviluppare le soluzioni flessibili perfette per l'industria della tecnologia PEM. Ad oggi, hanno decine di analisi, test e risultati specificamente adattati ai requisiti dei partner che lavorano con celle a combustibile e elettrolizzatori PEM.