Tubes flexibles ultra-purs pour électrolyseurs PEM

Selon Bloomberg, en 2022, la production d'hydrogène par technologie PEM dépassera 25 % de la production mondiale d'hydrogène par électrolyse (dont presque tout le reste est produit par des électrolyseurs alcalins). D'ici 2023, on s'attend à ce que cette technologie dépasse 33 % à l'échelle mondiale.

Cependant, cela implique que toute la production de composants doit maintenant être adaptée aux électrolyseurs PEM, considérant qu'il est probable que ce soit le système choisi comme le plus efficace et efficient pour produire de l'hydrogène vert.

Problèmes et solutions pour les tubes et tuyaux dans le sous-système des électrolyseurs PEM

Parmi les différents composants de la chaîne de valeur à adapter, se distinguent les tubes et tuyaux pour le transport des fluides et des gaz. Il y a 2 points critiques à considérer lorsqu'on parle des tubes et tuyaux pour les sous-systèmes des électrolyseurs PEM.

Problèmes des tubes et tuyaux pour les électrolyseurs PEM

En sortant de l'environnement de laboratoire, les producteurs d'électrolyseurs ont besoin que les tuyaux des différents sous-systèmes d'électrolyseurs soient flexibles et adaptables aux conditions réelles de travail.

Un des inconvénients ou des complexités des systèmes à membrane électrolytique polymère est leur sensibilité à la contamination. Cette haute sensibilité signifie que les contaminants peuvent considérablement nuire à l'efficacité de la membrane.

Solutions pour les tubes et tuyaux dans les électrolyseurs PEM

Flexibilité : ce premier problème à résoudre est relativement simple. Il faut utiliser des matériaux flexibles capables de supporter la pression et la température des différents sous-systèmes. Ces exigences ne sont pas spécifiques à l'industrie de l'hydrogène et différentes solutions peuvent être trouvées.

Haute pureté : la vraie difficulté réside dans la recherche de matériaux flexibles qui contaminent le moins possible la cellule, afin que l'efficacité de la membrane soit le moins affectée possible.

Haute pureté dans les tubes des électrolyseurs PEM

Venair a développé différentes solutions flexibles selon les exigences de chaque sous-système d'électrolyseur PEM :

Entrée d'eau ultra-pure (anode) : il est nécessaire de maintenir la pureté maximale de l'eau pour ne pas contaminer la cellule.

Cathode : pour la conduction de l'hydrogène jusqu'à son point de stockage.

Refroidissement : pour refroidir le système.

Les exigences de haute pureté se concentrent essentiellement sur l'entrée d'eau ultra-pure dans le stack. Cette eau ultra-pure est la seule substance externe qui entre dans la cellule pendant le fonctionnement de l'électrolyseur, donc c'est le facteur clé pour maintenir la pureté du stack.

Venair est spécialisée dans la conception, l'ingénierie et la construction de tuyaux flexibles pour l'industrie des piles à combustible PEM, où les exigences de pureté sont extrêmement similaires. Avec la croissance énorme des électrolyseurs PEM, nous parvenons à fournir une large gamme de solutions pour les différents sous-systèmes.

« Notre entreprise travaille depuis de nombreuses années pour des industries de haute pureté comme les entreprises BioPharma. Par conséquent, nous avons appliqué nos connaissances et nos processus de ces secteurs pour obtenir un produit à usage industriel, mais avec un niveau de pureté qui répond aux normes de l'industrie BioPharma. »

Le département de R&D de Venair travaille depuis des années pour développer les solutions flexibles parfaites pour l'industrie de la technologie PEM. À ce jour, ils ont des dizaines d'analyses, de tests et de résultats spécifiquement adaptés aux exigences des partenaires travaillant avec des piles à combustible et des électrolyseurs PEM.