Durchbruch bei flexiblen Schlauchmaterialien für Brennstoffzellen und Elektrolyseure

In der sich ständig weiterentwickelnden Landschaft der alternativen Energie hat sich die Venair Group als Wegbereiter mit ihrem bahnbrechenden Material für flexible Schläuche in PEM (Protonenaustauschmembran) Brennstoffzellen und PEM-Elektrolyseuren hervorgetan. In Zusammenarbeit mit zwei der führenden OEMs (Original Equipment Manufacturers) im nordamerikanischen Brennstoffzellensektor entwickeltes, adressiert dieses innovative Material die Einschränkungen des häufig verwendeten FKM (Fluorelastomer) und übertrifft die Branchenstandards.

Herausforderungen mit FKM in PEM-Systemen

Traditionelle PEM-Systeme verließen sich bei wichtigen Komponenten wie Wasserstoff- und Luftleitungen auf FKM. Dieses Material birgt jedoch eine Reihe von Herausforderungen, die die Skalierbarkeit behindern:

• Hohe Kosten: FKM ist berüchtigt für seine exorbitanten Kosten, was es wirtschaftlich unrentabel für eine breite Einführung macht.
• Instabile Lieferkette: Die FKM-Lieferkette ist anfällig für Störungen, was zu globalen Engpässen führt und eine konsistente Produktion behindert.
• PFA-Gehalt: FKM enthält PFAs (Per- und Polyfluoralkylsubstanzen), die in Europa ab 2024 und in Nordamerika in den nächsten zwei Jahren verboten werden.

Lösung der Venair Group

Als Antwort auf diese Herausforderungen hat die Venair Group über fünf Jahre lang an der Entwicklung eines überlegenen Materials gearbeitet, das nun endlich Früchte trägt. Dieses revolutionäre Material geht nicht nur auf die Nachteile von FKM ein, sondern verbessert auch wichtige Eigenschaften, die in der PEM-Brennstoffzellen- und PEM-Elektrolyseurindustrie geschätzt werden:

• Reduzierte Permeabilität: Das Material von Venair reduziert die Schlauchpermeabilität um über 40% im Vergleich zu FKM-Konstruktionen und gewährleistet so eine verbesserte Leistung und Effizienz.

• Quantitative Reinheit: Das Material weist deutlich geringere Auslaugungen auf, was zu einem saubereren und effizienteren Betrieb beiträgt.
• Qualitative Reinheit: Das Material von Venair gibt weniger schädliche Verunreinigungen an die PEM-Membran und den Katalysator ab als FKM, ein Ergebnis umfangreicher Analysen und Forschungen zur Membrandegradation.
• Geringere elektrische Leitfähigkeit: Sowohl das Material als auch die übertragene Leitfähigkeit auf das Kontaktmedium zeigen eine geringere elektrische Leitfähigkeit, die je nach spezifischen Anforderungen angepasst werden kann.
• Kostenwirksamkeit: Das Material von Venair ist deutlich preisgünstiger als FKM und damit eine kostengünstige Wahl für Hersteller und Endbenutzer.
• Frei von PFA-Substanzen: Speziell formuliert, um FKM-Schläuche ohne weltweite regulatorische Probleme zu ersetzen.

• Lieferkettenzusicherung: Die Venair Group garantiert eine stabile und unabhängige Lieferkette, um eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten.

Das Produkt wurde mit der höchsten Bewertung durch die UL-94-Zertifizierung (Sicherheit der Brennbarkeit von Kunststoffmaterialien) zertifiziert. Die beste Bewertung ist V0, die alle Anforderungen der wichtigsten Branchen erfüllt, die Brennstoffzellen verwenden: Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Marineindustrie.

Der Fokus der Venair Group auf die Wasserstoffindustrie

Mit einer bewährten Innovationsbilanz hat sich die Venair Group strategisch als Marktführer in der Wasserstoffindustrie positioniert. Indem sie auf die spezifischen Bedürfnisse von PEM-Brennstoffzellen und Elektrolyseuren eingeht, trägt die Venair Group zur Weiterentwicklung sauberer Energielösungen bei. Ihr Engagement für Nachhaltigkeit, gepaart mit einem Fokus auf Skalierbarkeit und Erschwinglichkeit, kennzeichnet die Venair Group als wichtigen Akteur bei der Vorantreibung der Wasserstoffrevolution.

Fazit

Zusammenfassend stellt das neue flexible Schlauchmaterial der Venair Group einen bedeutenden Fortschritt in der PEM-Technologie dar, der die Einschränkungen herkömmlicher Materialien angeht und den Weg für eine effizientere, kostengünstigere und nachhaltigere Zukunft in der Wasserstoffindustrie ebnet.