Avance en Materiales de Tubos Flexibles para Celdas de Combustible y Electrolizadores
En el siempre cambiante panorama de la energía alternativa, el Grupo Venair ha surgido como un pionero con su revolucionario material diseñado específicamente para tubos flexibles utilizados en celdas de combustible PEM (Membrana de Intercambio Protones) y electrolizadores PEM. Desarrollado en colaboración con dos de los principales OEMs (Fabricantes de Equipos Originales) en el sector de celdas de combustible de América del Norte, este innovador material aborda las limitaciones del comúnmente utilizado FKM (Fluoroelastómero) al mismo tiempo que supera los estándares de la industria.
Desafíos con el FKM en los Sistemas PEM
Los sistemas PEM tradicionales han dependido del FKM para componentes críticos como los conductos de hidrógeno y aire. Sin embargo, este material presenta una serie de desafíos que obstaculizan la escalabilidad:
- Alto Costo: El FKM es conocido por su costo exorbitante, lo que lo hace económicamente inviable para una adopción generalizada.
- Inestabilidad en la Cadena de Suministro: La cadena de suministro del FKM es propensa a interrupciones, lo que provoca escasez global y dificulta una producción constante.
- Contenido de PFA: El FKM contiene PFAs (Sustancias Per- y Polifluoroalquiladas), que enfrentarán prohibiciones en Europa en 2024 y en América del Norte durante los próximos dos años.
Solución del Grupo Venair
En respuesta a estos desafíos, el Grupo Venair dedicó más de cinco años al desarrollo de un material superior que finalmente ha dado sus frutos. Este material revolucionario no solo aborda las deficiencias del FKM, sino que también mejora propiedades cruciales valoradas en la industria de las celdas de combustible PEM y los electrolizadores PEM:
- Permeabilidad Reducida: El material de Venair reduce la permeabilidad del tubo en más del 40% en comparación con las construcciones de FKM, asegurando un rendimiento y eficiencia mejorados.
- Pureza Cuantitativa: El material exhibe lixiviables significativamente más bajos, contribuyendo a un funcionamiento más limpio y eficiente.
- Pureza Cualitativa: El material de Venair libera contaminantes que son mucho menos dañinos para la membrana PEM y el catalizador en comparación con el FKM, resultado de un extenso análisis e investigación sobre la degradación de la membrana.
- Conductividad Eléctrica Inferior: Tanto el material como la conductividad impartida al medio de contacto muestran una menor conductividad eléctrica, personalizable según demandas específicas.
- Eficiencia en Costos: El material de Venair tiene un punto de precio significativamente más bajo que el FKM, lo que lo convierte en una opción rentable tanto para fabricantes como para usuarios finales.
- Libre de Sustancias PFA: formulado específicamente para que pueda reemplazar los tubos de FKM sin ningún problema regulatorio mundial.
- Garantía de Cadena de Suministro: El Grupo Venair garantiza una cadena de suministro estable e independiente, garantizando una producción ininterrumpida.
El producto ha sido certificado con la calificación más alta por la certificación UL-94 (Seguridad de Inflamabilidad de Materiales Plásticos). La mejor calificación es V0 que cumple con todos los requisitos de las industrias más importantes que utilizan Celdas de Combustible: automotriz, aeroespacial, marina...
Enfoque del Grupo Venair en la Industria del Hidrógeno
Con un historial comprobado de innovación, el Grupo Venair se ha posicionado estratégicamente como líder en la industria del hidrógeno. Al atender las necesidades específicas de las celdas de combustible PEM y los electrolizadores, el Grupo Venair contribuye al avance de soluciones de energía limpia. Su compromiso con la sostenibilidad, junto con un enfoque en la escalabilidad y la asequibilidad, marca al Grupo Venair como un actor clave en impulsar la revolución del hidrógeno hacia adelante.
Conclusiones
En conclusión, el nuevo material de tubos flexibles del Grupo Venair representa un avance significativo en la tecnología PEM, abordando las limitaciones de los materiales convencionales y allanando el camino hacia un futuro más eficiente, rentable y sostenible en la industria del hidrógeno.