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07 / 07 / 2023

Die beste Lösung für Dampfschläuche: Vena® SteamFlow

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Die beste Lösung für Dampfschläuche: Vena® SteamFlow

VENA® STEAMFLOW ist eine neue Dampfschlauchkonstruktion aus einem innovativen, selbst entwickelten Material, das eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber gesättigtem Dampf in längeren Zyklen und Anwendungen mit kontinuierlichem Durchfluss gewährleistet.

 

Die Konstruktion von Vena® Steamflow

VENA® Steamflow ist eine neue flexible Dampfschlauchkonstruktion aus einem innovativen, selbst entwickelten Material, das eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber gesättigtem Dampf in längeren Zyklen und bei Anwendungen mit kontinuierlichem Durchfluss gewährleistet.

Dieser flexible Dampfschlauch wird mit einem inneren cremefarbenen Gummi in Lebensmittelqualität und einer äußeren schwarzen Gummiummantelung hergestellt. Ausgestattet mit zwei Lagen synthetischer Gewebeverstärkungen und einer Metalldrahtfeder, die im Inneren des Schlauchs eingeschlossen ist.

Das Produkt ist außerdem mit einer abriebfesten Außenschicht und einer Drahtfederverstärkung ausgestattet, die es in die Lage versetzen, hohen Druckbedingungen standzuhalten.

 

Vena® Steamflow 's reale Umsetzung.

Hintergrund. Der Bedarf an einem dampfbeständigen Schlauch.

Vena® SteamFlow, ein dampfbeständiger Schlauch, wurde erfolgreich in einem führenden spanischen Pharmaunternehmen implementiert, um die Herausforderungen zu bewältigen, die sich bei der Unterbringung der Sterilisation-In-Place (SIP)-Linien mehrerer Bioreaktoren ergeben.   Die pharmazeutische Industrie verlässt sich in hohem Maße auf SIP-Prozesse, um ein hohes Hygieneniveau während der Herstellungsprozesse aufrechtzuerhalten und das Kontaminationsrisiko zu verringern. 

Diese Verfahren bieten erhebliche Vorteile, darunter kürzere Reinigungs- und Sterilisationszeiten, höhere Effizienz und Produktivität, geringere Kosten und Wasserzusammensetzung sowie ein geringeres Kontaminationsrisiko. Während statische Edelstahlschläuche eine gängige Lösung für SIP-Linien sind, können sie aufgrund der Abmessungen des Arbeitsbereichs kostspielig und schwierig zu implementieren sein. Außerdem kann die Wartung mühsamer sein als bei anderen Lösungen, wie etwa flexiblen Schläuchen.

 

 

Die Herausforderungen

Aus den oben genannten Gründen hatte sich das Pharmaunternehmen in der Vergangenheit für flexible Gummischläuche entschieden. Es war jedoch sehr schwierig, einen geeigneten Schlauch zu finden, der langen Dampfsterilisationszyklen bei hohen Druck- und Temperaturbedingungen über eine lange Lebensdauer hinweg standhält, was zu häufigem Austausch und längeren Ausfallzeiten führte.

 

Vena®Steamflow. Eine Lösung für dampfbezogene Anwendungen.

Da Dampfbeständigkeit und gute Kompatibilität mit CIP-Prozessen zwei der kritischsten Parameter für neue Sterilisationslinien von Pharmaunternehmen sind, bot Venair das innovative Vena® SteamFlow an. Diese Lösung adressierte die wichtigsten Herausforderungen des Unternehmens, indem sie einen Schlauch mit sehr hoher Dampf- und Druckbeständigkeit anbot, der gleichzeitig flexibel und einfach zu installieren ist. im Vergleich zu anderen flexiblen Schlauch- oder Rohrleitungsalternativen bot Vena® SteamFlow erhebliche Vorteile. 

Er trug zu einer Verringerung der Ausfallzeiten, einer Steigerung der Produktivität und einer allgemeinen Verbesserung der Zuverlässigkeit des Fertigungsprozesses bei. Darüber hinaus wurden die mit häufigem Austausch und Wartung verbundenen Kosten erheblich gesenkt.
 

 

 

Schlussfolgerungen

Insgesamt hat die erfolgreiche Implementierung von Vena® SteamFlow in diesem führenden spanischen Pharmaunternehmen die Wirksamkeit dieser Lösung bei der Bewältigung von Herausforderungen bei der Unterbringung von SIP-Linien mit mehreren Autoklaven gezeigt. Durch das Angebot einer flexiblen, langlebigen und zuverlässigen Lösung hat sich Vena® SteamFlow als wertvolle Alternative für die Anforderungen des pharmazeutischen und anderen anspruchsvollen Sektors erwiesen, die es den Herstellern ermöglicht, ein hohes Maß an Hygiene und Sterilität aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Produktivität zu verbessern und die Kosten zu senken.

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