¿Cómo elegir la manguera adecuada para la tecnología de ácidos orgánicos?

Organic Acid (additive) Technology (OAT) son refrigerantes de larga duración/extendida vida útil basados en una tecnología de carboxilatos mínimamente agotadora. Esta tecnología proporciona una excelente protección contra la corrosión y una larga vida útil.

Otro refrigerante típico es la tecnología de ácido orgánico híbrido (HOAT) que tiene inhibidores de silicato para mejorar la protección del aluminio.

Es importante elegir la manguera correcta en función del refrigerante y de las condiciones de trabajo para evitar que se hinche por la posible penetración del medio en el material y entre las capas y dañe el refuerzo del tejido y, posteriormente, provoque el fallo de la manguera.

Silicona, ¿el material perfecto?

La silicona es uno de los cauchos más estables gracias a su flexibilidad y resistencia al envejecimiento tras una larga exposición a condiciones extremas, como la temperatura, el ozono y la intemperie. Puede resistir entornos en los que otros cauchos podrían sufrir mucha más degradación y, por tanto, soportar más vida útil con refrigerantes.

Capacidades de Venair

Dado que existen muchos refrigerantes diferentes en el mercado en función de las necesidades y los requisitos, Venair ha adquirido experiencia en las pruebas de compatibilidad química de diferentes cauchos para asegurarse de que nuestros materiales son específicamente compatibles con el refrigerante propuesto por nuestros clientes.

Las diferentes pruebas en Venair:

Horno de bloque: evaluación de la compatibilidad química de la silicona y otros cauchos por inmersión en refrigerante a una temperatura y un tiempo determinados. Esta prueba es conforme a la norma ISO 1817 (Determinación del efecto de los líquidos). Daños y degradación medidos por cambios de volumen, dureza, resistencia a la tracción y alargamiento.

Pulsador: Evaluación de la fatiga mecánica combinando la degradación por presión, química y temperatura en prototipos de manguera. Perfecto para replicar condiciones reales.

Máquina de pruebas químicas: circuito de transferencia química para fatiga de mangueras. Capacidad para probar la compatibilidad química de nuestras mangueras a diferentes concentraciones, presiones, caudales y temperaturas, y evaluar la degradación en diferentes condiciones.

Máquina de pruebas hidrostáticas: para evaluar la resistencia a la presión hidrostática de las mangueras. También las variaciones en la presión de trabajo y la presión de rotura debidas a la degradación. Máquina complementaria para cuantificar la degradación tras fatiga en otra maquinaria.

Conclusiones

Toda esta maquinaria mencionada y capacidad, junto con las capacidades de ensayo de materiales, permite a Venair ofrecer productos basados en características clave como seguridad, durabilidad, eficiencia en el diseño, sostenibilidad, innovación, prevención de daños y optimización de la seguridad operacional.

Asimismo, este equipamiento nos lleva a adaptar nuestras mangueras a determinados cumplimientos normativos gracias a la capacidad de ensayo que en muchos casos nos permite replicar los ensayos oficiales necesarios para determinadas aplicaciones / sectores previos a la certificación oficial.