Test di pulizia (ISO 16232)

Da Venair comprendiamo l'importanza di rispettare rigorosi standard di pulizia per i nostri tubi flessibili. Anche la più piccola particella di sporco può causare danni significativi a componenti e sistemi, potenzialmente portando a ostruzioni. Per questo motivo, i nostri ingegneri della qualità forniscono documentazione e conducono regolari test per soddisfare le linee guida più stringenti e le esigenze dei clienti in materia di pulizia.

Controlli di pulizia ISO 16232

Venair raccomanda l'uso costante della norma ISO 16232, in quanto è lo standard internazionale più recente per la contaminazione dei componenti. Questo standard specifica rigorosi requisiti per l'applicazione e la documentazione di metodi per determinare la contaminazione da particelle in componenti e sistemi funzionalmente rilevanti (ispezione di pulizia) dei veicoli stradali.

Lo scopo dello standard è quello di migliorare la qualità informativa e la comparabilità dei risultati dei test. Standardizza anche l'espressione delle specifiche di pulizia e dei risultati dei test di pulizia all'interno della catena di qualità dell'industria automobilistica.

L'ispezione di pulizia che conduciamo in conformità allo standard costituisce la base per una valutazione della pulizia tecnica, effettuata in scenari come:

Ispezione e valutazione iniziali

Ispezione dei componenti in ingresso e in uscita

Controllo qualità o supervisione dei processi di produzione correlati alla pulizia

Valutazione e ispezione dei componenti in ingresso e in uscita

Essenzialmente, i test di pulizia che eseguiamo sui tubi flessibili prevedono l'estrazione del 90% o più della contaminazione residua dal tubo (parte interna) e il trasferimento su un patch filtrante per l'analisi.

Durante l'analisi, possiamo effettuare i seguenti test:

• Gravimetrico (contaminazione massica)
• Dimensione massima delle particelle
• Conteggio e distribuzione delle particelle
• Identificazione delle particelle

Gravimetrico

Il metodo gravimetrico è una tecnica per determinare la quantità di un analita (l'ione analizzato) misurando la massa. Il principio su cui si basa l'analisi gravimetrica è che la massa di un ione in un composto puro può essere determinata e quindi utilizzata per trovare la percentuale di massa dello stesso ione in una quantità conosciuta di un composto impuro.

Dimensione massima delle particelle

La dimensione delle particelle è una nozione introdotta per confrontare le dimensioni di particelle solide (polveri), particelle liquide (gocce) o particelle gassose (bolle). La dimensione massima delle particelle è la massima dimensione accettabile della particella secondo lo standard.

Conteggio delle particelle/Distribuzione della dimensione delle particelle

Il conteggio delle particelle può essere effettuato online per monitorare il livello di contaminazione in ambienti ad aria, come le camere bianche, o in soluzioni di pulizia utilizzate per la pulizia di precisione. La distribuzione della dimensione delle particelle (PSD) è la relazione tra la dimensione delle particelle e la loro concentrazione, un parametro chiave che definisce l'interazione della luce con le acque naturali e quindi ha un'importanza cruciale per l'ottica delle acque naturali.

Identificazione delle particelle

L'identificazione delle particelle è il processo di utilizzare le informazioni lasciate da una particella al passare attraverso un rivelatore di particelle per identificare il tipo di particella. È essenziale per lo studio delle interazioni nella fisica delle particelle. Possono essere costruiti rivelatori speciali per identificare elettroni e muoni, poiché questi hanno firme uniche quando attraversano la materia.

Controllo di qualità

Sono stati condotti test cumulativi per comprendere il comportamento del prodotto finito sotto circolazione di vapore senza altri agenti, simulando i processi SIP utilizzati nelle industrie alimentare e farmaceutica. Venair dispone di attrezzature di prova raffinate per questi test, ottimizzate nel tempo per condurre test più rapidi.

Procedura:

1. Effettuare un test di pressione dell'acqua a 10 bar per 30 minuti.
2. Ciclo con circolazione interna di vapore*.
3. Dopo un ciclo, raffreddare il tubo con circolazione d'acqua e lasciare riposare per 30 minuti (stabilizzazione del tubo).
4. Ispezione visiva del tubo.
5. Purgare e nuovo ciclo.

• Dopo ogni 20 ore, effettuare un test di trattenuta per garantire il funzionamento del tubo.
• Condurre cicli fino al fallimento del tubo.

Inoltre, simuliamo il CIP (acqua calda) con tubi flessibili Venair per comprendere il comportamento della circolazione di acqua calda senza altri agenti.

Procedura:

1. Effettuare un test di pressione dell'acqua a 3 bar per 30 minuti.
2. Ciclo di 2 ore con circolazione interna dell'acqua a 2 bar e 85°C.
3. Dopo il ciclo, rimuovere il tubo dal banco di prova e raffreddare a temperatura ambiente per 1 ora (stabilizzazione del tubo).
4. Ispezione visiva del tubo.
5. Nuovo ciclo.

• Dopo ogni 10 ore, effettuare test di manutenzione per garantire il funzionamento del tubo.
• Condurre cicli fino al fallimento del tubo.

Attraverso questi test, garantiamo la conformità, offriamo massima qualità e garantiamo i migliori consigli e procedure di applicazione per massimizzare la durata del tubo. I documenti di pulizia che forniamo offrono informazioni sulla qualità dei tubi e forniscono raccomandazioni. Tuttavia, non definiscono alcun valore limite di pulizia per componenti o sistemi specifici. Il grado di pulizia richiesto per un componente o un sistema specifico dipende da diversi fattori altamente individuali.

Le specifiche di pulizia dovrebbero essere stabilite solo da specialisti che comprendano non solo il componente in questione, ma anche il sistema in cui si integra, le condizioni di utilizzo successive, le pratiche tecnicamente praticabili e le possibili conseguenze per i processi di produzione e la catena di approvvigionamento.

Da Venair, conduciamo vari test.

Dal punto di vista tecnico, la norma ISO 18413 (Energia fluida idraulica - Pulizia dei componenti - Documento di ispezione e principi correlati all'estrazione e all'analisi dei contaminanti, e relativa segnalazione dei dati) è l'approccio corretto per determinare le particelle in un componente idraulico, ampiamente utilizzato nel settore.

Inoltre, la norma ISO 4405, relativa alla contaminazione del fluido idraulico piuttosto che dei componenti, è un altro standard di pulizia che rispettiamo e testiamo regolarmente.