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07 / 06 / 2023

Test de propreté (ISO 16232)

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Test de propreté (ISO 16232)

Chez Venair, nous savons qu'il est important de respecter une norme de propreté exhaustive pour nos tuyaux. La moindre particule de saleté peut endommager gravement les composants et les systèmes, voire provoquer des blocages. C'est pourquoi nos ingénieurs qualité proposent des documents et effectuent des tests réguliers pour se conformer aux directives les plus exigeantes et aux exigences des clients en matière de propreté.

Il existe différents tests que nous pouvons effectuer à Venair. 

D'un point de vue technique, la norme ISO 18413 (Hydraulic fluid power - Cleanliness of components - Inspection document and principles related to contaminant extraction and analysis, and data reporting) est l'approche correcte pour la détermination des particules dans un composant hydraulique, et l'une des plus utilisées dans l'industrie.

De même, la norme ISO 4405, relative à la contamination des fluides hydrauliques et non des composants, est également une norme de propreté à laquelle nous nous conformons et pour laquelle nous effectuons des tests réguliers.

Cependant, Venair suggère de toujours utiliser la norme ISO 16232, car il s'agit de la norme internationale la plus récente en matière de contamination des composants. La norme spécifie des exigences exhaustives pour l'application et la documentation des méthodes de détermination de la contamination particulaire sur les composants et les systèmes fonctionnellement pertinents (inspection de la propreté) des véhicules routiers.

La norme vise à améliorer la qualité de l'information et la comparabilité des résultats des tests. Elle définit également l'expression normalisée des spécifications de propreté et des résultats des tests de propreté dans la chaîne de qualité de l'industrie automobile.

L'inspection de la propreté que nous effectuons conformément à la norme constitue la base d'une évaluation de la propreté technique, qui est réalisée, par exemple, dans les circonstances suivantes :

  • Inspection et évaluation initiales
  • Inspection des composants entrants et sortants ; et
  • Contrôle de la qualité ou surveillance des processus de fabrication en rapport avec la propreté

 

Évaluation et inspection des composants entrants et sortants

Fondamentalement, le test de propreté que nous effectuons sur les tuyaux consiste à extraire 90 % ou plus de la contamination résiduelle du tuyau (partie interne) et à la transférer sur un patch filtrant pour analyse.

Lors de l'analyse, nous pouvons effectuer les tests suivants :

  • Gravimétrique (contamination en masse)
  • Taille maximale des particules
  • Comptage et distribution des particules
  • Identification des particules

 

Gravimétrique

Il s'agit d'une technique permettant de déterminer la quantité d'un analyte (l'ion analysé) par la mesure de la masse. 

Le principe de l'analyse gravimétrique est que la masse d'un ion dans un composé pur peut être déterminée et ensuite utilisée pour trouver le pourcentage de masse du même ion dans une quantité connue d'un composé impur.

 

Taille maximale des particules

La taille des particules est une notion introduite pour comparer les dimensions des particules solides (mouchetures), des particules liquides (gouttelettes) ou des particules gazeuses (bulles).

La taille maximale des particules est la dimension maximale des particules acceptable pour la norme.

Comptage des particules/ Distribution de la taille des particules

Le comptage des particules peut être effectué en ligne pour surveiller le niveau de contamination dans les environnements aériens, tels que les salles blanches, ou dans les solutions de nettoyage utilisées pour le nettoyage de précision.

La distribution de la taille des particules (DTS) est la relation entre la taille des particules et leur concentration. Elle est l'un des paramètres clés définissant l'interaction de la lumière avec les eaux naturelles et revêt donc une importance capitale pour l'optique des eaux naturelles.

 

Identification des particules

L'identification des particules consiste à utiliser l'information laissée par une particule passant à travers un détecteur de particules pour identifier le type de particule.

Elle est essentielle pour l'étude des interactions en physique des particules. Des détecteurs spéciaux peuvent être construits pour identifier les électrons et les muons, car ceux-ci ont des signatures uniques lorsqu'ils traversent la matière.

Contrôle de la qualité ou surveillance des processus de fabrication liés à la propreté

Des essais cumulatifs ont été réalisés pour connaître le comportement du produit fini sous circulation de vapeur sans autres agents, simulant des procédés SIP tels que ceux utilisés dans les industries alimentaires et pharmaceutiques. 

Venair dispose d'un équipement d'essai pour réaliser ces tests et, au fil du temps, cet équipement a été optimisé pour réaliser des tests plus rapides.

Procedure

  1. Holding a pressure test with water at 10[bar] during 30[minutes]
  2. Cycle with internal steam circulation*
  3. After a cycle, there is a cooling of the hose with water circulation and a resting time of 30 minutes (hose stabilization)
  4. Visual check of the hose
  5. Purge and a new cycle 
  • After each 20 hours, holding test is performed to ensure that the hose is functional.
  • Cycles are performed until the hose fails.

Also, we create CIP simulations (Hot water) with Venair hoses in order to know the behaviour of hot water circulation without other agents.

 

Procedure:

  1. Holding a pressure test with water at 3[bar] during 30[minutes].
  2. Cycle from 2[hours] with internal water circulation at 2[bar] and 85[ºC].
  3. After the cycle, the hose is removed from the test bench and cooled at room temperature for 1 hour (hose stabilization).
  4. Visual check of the hose.
  5. New cycle. 
  • After each 10 hours, holding test is performed to ensure that hose is functional.
  • Cycles are performed until the hose fails.

Through this test, we make sure we comply, offer the maximum quality, and guarantee the best advice and application procedures to maximize the lifetime of the hose.

The documents of cleanliness we provide, are documents that provide information about the quality of the hoses and provide recommendations. However, don’t define any cleanliness limit values for specific components or systems.  The degree of cleanliness required for a specific component or system is dependent on a number of highly-individual factors. Cleanliness specifications are intended to be undertaken only by specialists who not only know the component concerned but also the system it is built into, the later conditions of use, technically-feasible practices and possible consequences for manufacturing processes and the supply chain.

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