Test de propreté ISO 16232 : ce qu’il mesure et comment il se valide

L’ISO 16232 est la norme internationale de propreté technique des composants et systèmes des véhicules routiers. Elle définit comment extraire les particules restées sur une pièce (par rinçage sous pression, ultrasons ou agitation), les recueillir sur un filtre d’analyse, les analyser par masse, taille, nombre et nature, et rendre compte du résultat pour que fournisseur et constructeur puissent le comparer. Elle ne fixe pas de limites de propreté : celles-ci viennent de la spécification de chaque client.

Chez Venair, nous comprenons l'importance de respecter des normes de nettoyage rigoureuses pour nos tuyaux flexibles. Même la plus petite particule de saleté peut causer des dommages importants aux composants et aux systèmes, pouvant potentiellement entraîner des obstructions. C'est pourquoi nos ingénieurs qualité fournissent une documentation et réalisent des tests réguliers pour répondre aux directives les plus strictes et aux exigences des clients en matière de propreté.

Contrôles de nettoyage ISO 16232

Venair recommande l'utilisation constante de la norme ISO 16232, car il s'agit de la norme internationale la plus récente pour la contamination des composants. Cette norme spécifie des exigences rigoureuses pour l'application et la documentation de méthodes de détermination de la contamination par particules dans des composants et des systèmes fonctionnellement pertinents (inspection de propreté) des véhicules routiers.

Le but de la norme est d'améliorer la qualité informative et la comparabilité des résultats des tests. Elle standardise également l'expression des spécifications de propreté et des résultats des tests de propreté au sein de la chaîne de qualité de l'industrie automobile.

L'inspection de propreté que nous réalisons conformément à la norme constitue la base d'une évaluation de la propreté technique, réalisée dans des scénarios tels que :

Inspection et évaluation initiales

Inspection des composants entrants et sortants

Contrôle qualité ou supervision des processus de fabrication liés au nettoyage

Évaluation et inspection des composants entrants et sortants

Essentiellement, les tests de propreté que nous effectuons sur les tuyaux flexibles consistent à extraire 90 % ou plus de la contamination résiduelle du tuyau (partie intérieure) et à la transférer sur un patch filtrant pour analyse.

Pendant l'analyse, nous pouvons effectuer les tests suivants :

• Gravimétrique (contamination massique)
• Taille maximale des particules
• Comptage et distribution des particules
• Identification des particules

Gravimétrique

Analyse gravimétrique

Les particules extraites du composant sont recueillies sur un filtre d’analyse préalablement séché et pesé. Après filtration, le filtre est de nouveau séché et pesé : la différence correspond à la masse du résidu, exprimée en milligrammes par composant ou par unité de surface ou de volume mouillés. C’est un chiffre global et rapide, mais il ne dit rien de la taille des particules.

Taille maximale des particules

Le filtre d’analyse est examiné au microscope optique pour trouver la plus grande particule, mesurée selon sa plus grande dimension. De nombreuses spécifications de propreté fixent une taille maximale admise, car une seule grosse particule peut bloquer une vanne, une buse ou un canal étroit. Cette limite n’est pas fixée par l’ISO 16232 : elle est convenue avec le client.

Comptage et distribution granulométrique

Les particules du filtre sont comptées et réparties en classes de taille, de 5 µm à plus de 1 000 µm, généralement avec un microscope optique automatisé. Le nombre de particules de chaque classe peut s’exprimer sous la forme d’un code de propreté du composant (CCC), la notation définie par l’ISO 16232 pour que fournisseur et client lisent le même résultat.

Identification des particules

L’identification indique la nature des particules, ce qui aide à remonter à leur origine. Au microscope optique, on distingue les particules métalliques brillantes, les particules non métalliques et les fibres ; lorsque le matériau compte, la microscopie électronique à balayage couplée à l’analyse par rayons X à dispersion d’énergie (MEB/EDX) donne leur composition élémentaire.

Contrôle qualité

Des tests cumulatifs ont été réalisés pour comprendre le comportement du produit fini sous circulation de vapeur sans autres agents, simulant les processus SIP utilisés dans les industries alimentaire et pharmaceutique. Venair dispose d'équipements de test affinés pour ces tests, optimisés au fil du temps pour effectuer des tests plus rapides.

Procédure:

1. Effectuer un test de pression d'eau à 10 bars pendant 30 minutes.
2. Cycle avec circulation interne de vapeur*.
3. Après un cycle, refroidir le tuyau avec circulation d'eau et laisser reposer pendant 30 minutes (stabilisation du tuyau).
4. Inspection visuelle du tuyau.
5. Purger et nouveau cycle.

• Après chaque 20 heures, effectuer un test de rétention pour garantir le fonctionnement du tuyau.
• Effectuer des cycles jusqu'à la défaillance du tuyau.

De plus, nous simulons le CIP (eau chaude) avec des tuyaux Venair pour comprendre le comportement de la circulation d'eau chaude sans autres agents.

Procédure :

1. Effectuer un test de pression d'eau à 3 bars pendant 30 minutes.
2. Cycle de 2 heures avec circulation interne de l'eau à 2 bars et 85°C.
3. Après le cycle, retirer le tuyau du banc d'essai et laisser refroidir à température ambiante pendant 1 heure (stabilisation du tuyau).
4. Inspection visuelle du tuyau.
5. Nouveau cycle.

• Après chaque 10 heures, effectuer des tests de maintenance pour garantir le fonctionnement du tuyau.
• Effectuer des cycles jusqu'à la défaillance du tuyau.

Grâce à ces tests, nous garantissons la conformité, offrons une qualité maximale et assurons les meilleurs conseils et procédures d'application pour maximiser la durée de vie du tuyau. Les documents de nettoyage que nous fournissons offrent des informations sur la qualité des tuyaux et fournissent des recommandations. Cependant, ils ne définissent pas de valeurs limites de propreté pour des composants ou des systèmes spécifiques. Le degré de propreté requis pour un composant ou un système spécifique dépend de plusieurs facteurs très individuels.

Les spécifications de nettoyage doivent être déterminées uniquement par des spécialistes qui comprennent non seulement le composant en question, mais aussi le système dans lequel il s'intègre, les conditions d'utilisation ultérieures, les pratiques techniquement réalisables et les conséquences potentielles pour les processus de fabrication et la chaîne d'approvisionnement.

Chez Venair, nous réalisons divers tests.

Du point de vue technique, la norme ISO 18413 (Énergie des fluides hydrauliques - Propreté des composants - Document d'inspection et principes liés à l'extraction et à l'analyse des contaminants, et rapport de données associé) est l'approche correcte pour déterminer les particules dans un composant hydraulique, largement utilisée dans le secteur.

De plus, la norme ISO 4405, relative à la contamination du fluide hydraulique plutôt qu'aux composants, est une autre norme de propreté que nous respectons et testons régulièrement.