Test de propreté (ISO 16232)

Chez Venair, nous comprenons l'importance de respecter des normes de nettoyage rigoureuses pour nos tuyaux flexibles. Même la plus petite particule de saleté peut causer des dommages importants aux composants et aux systèmes, pouvant potentiellement entraîner des obstructions. C'est pourquoi nos ingénieurs qualité fournissent une documentation et réalisent des tests réguliers pour répondre aux directives les plus strictes et aux exigences des clients en matière de propreté.

Contrôles de nettoyage ISO 16232

Venair recommande l'utilisation constante de la norme ISO 16232, car il s'agit de la norme internationale la plus récente pour la contamination des composants. Cette norme spécifie des exigences rigoureuses pour l'application et la documentation de méthodes de détermination de la contamination par particules dans des composants et des systèmes fonctionnellement pertinents (inspection de propreté) des véhicules routiers.

Le but de la norme est d'améliorer la qualité informative et la comparabilité des résultats des tests. Elle standardise également l'expression des spécifications de propreté et des résultats des tests de propreté au sein de la chaîne de qualité de l'industrie automobile.

L'inspection de propreté que nous réalisons conformément à la norme constitue la base d'une évaluation de la propreté technique, réalisée dans des scénarios tels que :

Inspection et évaluation initiales

Inspection des composants entrants et sortants

Contrôle qualité ou supervision des processus de fabrication liés au nettoyage

Évaluation et inspection des composants entrants et sortants

Essentiellement, les tests de propreté que nous effectuons sur les tuyaux flexibles consistent à extraire 90 % ou plus de la contamination résiduelle du tuyau (partie intérieure) et à la transférer sur un patch filtrant pour analyse.

Pendant l'analyse, nous pouvons effectuer les tests suivants :

• Gravimétrique (contamination massique)
• Taille maximale des particules
• Comptage et distribution des particules
• Identification des particules

Gravimétrique

La gravimétrie

Est une technique permettant de déterminer la quantité d'un analyte (l'ion analysé) en mesurant la masse. Le principe sur lequel repose l'analyse gravimétrique est que la masse d'un ion dans un composé pur peut être déterminée, puis utilisée pour trouver le pourcentage de masse du même ion dans une quantité connue d'un composé impur.

Taille maximale des particules

La taille des particules est une notion introduite pour comparer les dimensions des particules solides (grains), des particules liquides (gouttelettes) ou des particules gazeuses (bulles). La taille maximale des particules est la dimension maximale acceptable de la particule selon la norme.

Comptage des particules/Distribution de la taille des particules

Le comptage des particules peut être effectué en ligne pour surveiller le niveau de contamination dans les environnements d'air, tels que les salles blanches, ou dans les solutions de nettoyage utilisées pour le nettoyage de précision. La distribution de la taille des particules (PSD) est la relation entre la taille des particules et leur concentration, un paramètre clé définissant l'interaction de la lumière avec les eaux naturelles et donc crucial pour l'optique des eaux naturelles.

Identification des particules

L'identification des particules est le processus consistant à utiliser les informations laissées par une particule lors de son passage à travers un détecteur de particules pour identifier le type de particule. Elle est essentielle pour l'étude des interactions en physique des particules. Des détecteurs spéciaux peuvent être construits pour identifier les électrons et les muons, car ils ont des signatures uniques lorsqu'ils traversent la matière.

Contrôle qualité

Des tests cumulatifs ont été réalisés pour comprendre le comportement du produit fini sous circulation de vapeur sans autres agents, simulant les processus SIP utilisés dans les industries alimentaire et pharmaceutique. Venair dispose d'équipements de test affinés pour ces tests, optimisés au fil du temps pour effectuer des tests plus rapides.

Procédure:

1. Effectuer un test de pression d'eau à 10 bars pendant 30 minutes.
2. Cycle avec circulation interne de vapeur*.
3. Après un cycle, refroidir le tuyau avec circulation d'eau et laisser reposer pendant 30 minutes (stabilisation du tuyau).
4. Inspection visuelle du tuyau.
5. Purger et nouveau cycle.

• Après chaque 20 heures, effectuer un test de rétention pour garantir le fonctionnement du tuyau.
• Effectuer des cycles jusqu'à la défaillance du tuyau.

De plus, nous simulons le CIP (eau chaude) avec des tuyaux Venair pour comprendre le comportement de la circulation d'eau chaude sans autres agents.

Procédure :

1. Effectuer un test de pression d'eau à 3 bars pendant 30 minutes.
2. Cycle de 2 heures avec circulation interne de l'eau à 2 bars et 85°C.
3. Après le cycle, retirer le tuyau du banc d'essai et laisser refroidir à température ambiante pendant 1 heure (stabilisation du tuyau).
4. Inspection visuelle du tuyau.
5. Nouveau cycle.

• Après chaque 10 heures, effectuer des tests de maintenance pour garantir le fonctionnement du tuyau.
• Effectuer des cycles jusqu'à la défaillance du tuyau.

Grâce à ces tests, nous garantissons la conformité, offrons une qualité maximale et assurons les meilleurs conseils et procédures d'application pour maximiser la durée de vie du tuyau. Les documents de nettoyage que nous fournissons offrent des informations sur la qualité des tuyaux et fournissent des recommandations. Cependant, ils ne définissent pas de valeurs limites de propreté pour des composants ou des systèmes spécifiques. Le degré de propreté requis pour un composant ou un système spécifique dépend de plusieurs facteurs très individuels.

Les spécifications de nettoyage doivent être déterminées uniquement par des spécialistes qui comprennent non seulement le composant en question, mais aussi le système dans lequel il s'intègre, les conditions d'utilisation ultérieures, les pratiques techniquement réalisables et les conséquences potentielles pour les processus de fabrication et la chaîne d'approvisionnement.

Chez Venair, nous réalisons divers tests.

Du point de vue technique, la norme ISO 18413 (Énergie des fluides hydrauliques - Propreté des composants - Document d'inspection et principes liés à l'extraction et à l'analyse des contaminants, et rapport de données associé) est l'approche correcte pour déterminer les particules dans un composant hydraulique, largement utilisée dans le secteur.

De plus, la norme ISO 4405, relative à la contamination du fluide hydraulique plutôt qu'aux composants, est une autre norme de propreté que nous respectons et testons régulièrement.