Controles de limpieza (ISO 16232)

En Venair conocemos la importancia de cumplir una norma de limpieza exhaustiva para nuestras mangueras. Hasta la más pequeña partícula de suciedad puede causar fuertes daños a los componentes y sistemas, incluso puede provocar obstrucciones.

Por este motivo, nuestros ingenieros de calidad ofrecen documentos y realizan pruebas periódicas para cumplir las directrices más exigentes y los requisitos de los clientes en materia de limpieza.

Controles de limpieza ISO 16232

La sugerencia de Venair es utilizar siempre la norma ISO 16232, porque es la norma internacional más reciente para la contaminación de componentes. La norma específica requisitos exhaustivos para aplicar y documentar métodos de determinación de la contaminación por partículas en componentes y sistemas funcionalmente relevantes (inspección de limpieza) de vehículos de carretera.

La norma pretende mejorar la calidad informativa y la comparabilidad de los resultados de las pruebas. También define la expresión normalizada de las especificaciones de limpieza y los resultados de las pruebas de limpieza en la cadena de calidad de la industria del automóvil.

La inspección de limpieza que realizamos de acuerdo con la norma constituye la base de una evaluación de la limpieza técnica, que se lleva a cabo, por ejemplo, en las siguientes circunstancias:

Inspección y evaluación iniciales

Inspección de componentes entrantes y salientes; y

Control de calidad o supervisión de los procesos de fabricación relacionados con la limpieza

Evaluación e inspección de componentes entrantes y salientes

Básicamente, las pruebas de limpieza que realizamos en mangueras consisten en extraer el 90% o más de la contaminación residual de la manguera (parte interior) y transferirla a un parche filtrante para su análisis.

Durante el análisis podemos realizar las siguientes pruebas

• Gravimétrico (contaminación másica)
• Tamaño máximo de las partículas
• Recuento y distribución de partículas
• Identificación de partículas

Gravimétrico

Es una técnica mediante la cual se puede determinar la cantidad de un analito (el ion analizado) a través de la medición de la masa. 

El principio en el que se basa el análisis gravimétrico es que la masa de un ion en un compuesto puro puede determinarse y luego utilizarse para hallar el porcentaje de masa del mismo ion en una cantidad conocida de un compuesto impuro.

Tamaño máximo de partícula

El tamaño de partícula es una noción introducida para comparar las dimensiones de partículas sólidas (motas), partículas líquidas (gotas) o partículas gaseosas (burbujas).

El tamaño máximo de partícula es la dimensión máxima de partícula aceptable para la norma.

Recuento de partículas/Distribución del tamaño de las partículas

El recuento de partículas puede realizarse en línea para controlar el nivel de contaminación en entornos con aire, como salas blancas, o en soluciones de limpieza utilizadas para la limpieza de precisión.

La distribución del tamaño de las partículas (PSD) es la relación entre el tamaño de las partículas y su concentración, es uno de los parámetros clave que definen la interacción de la luz con las aguas naturales y, por lo tanto, tiene una importancia capital para la óptica de las aguas naturales.

Identificación de partículas

La identificación de partículas es el proceso de utilizar la información dejada por una partícula al pasar por un detector de partículas para identificar el tipo de partícula.

Es esencial para el estudio de las interacciones en la física de partículas. Se pueden construir detectores especiales para identificar electrones y muones, ya que éstos tienen firmas únicas cuando atraviesan la materia.

Control de calidad

Se han realizado algunas pruebas acumulativas para conocer el comportamiento del producto acabado bajo circulación de vapor sin otros agentes, simulando procesos SIP como los utilizados en las industrias alimentaria y farmacéutica. 

Venair dispone de equipos de prueba depurados para realizar estas pruebas y, con el tiempo, estos equipos se han optimizado para realizar pruebas más rápidas.

Procedimiento

1. Realización de una prueba de presión con agua a 10[bar] durante 30[minutos].
2. Ciclo con circulación interna de vapor*.
3. Después de un ciclo, hay un enfriamiento de la manguera con circulación de agua y un tiempo de reposo de 30 minutos (estabilización de la manguera)
4. Control visual de la manguera
5. Purga y nuevo ciclo 

• Después de cada 20 horas, se realiza una prueba de retención para garantizar que la manguera funciona.
• Se realizan ciclos hasta que la manguera falla.

Además, creamos simulaciones de CIP (agua caliente) con mangueras Venair para conocer el comportamiento de la circulación de agua caliente sin otros agentes.

Procedimiento:

1. Realización de una prueba de presión con agua a 3[bar] durante 30[minutos].
2. Ciclo de 2[horas] con circulación interna de agua a 2[bar] y 85[ºC].
3. Tras el ciclo, se retira la manguera del banco de pruebas y se enfría a temperatura ambiente durante 1 hora (estabilización de la manguera).
4. Control visual de la manguera.
5. Nuevo ciclo. 

• Después de cada 10 horas, se realiza una prueba de mantenimiento para garantizar que la manguera funciona.
• Se realizan ciclos hasta que la manguera falla.

A través de esta prueba, nos aseguramos de cumplir, ofrecer la máxima calidad y garantizar el mejor asesoramiento y procedimientos de aplicación para maximizar la vida útil de la manguera.

Los documentos de limpieza que proporcionamos son documentos que proporcionan información sobre la calidad de las mangueras y proporcionan recomendaciones. Sin embargo, no definen ningún valor límite de limpieza para componentes o sistemas específicos.  El grado de limpieza requerido para un componente o sistema específico depende de una serie de factores altamente individuales.

Las especificaciones de limpieza deben ser realizadas únicamente por especialistas que no sólo conozcan el componente en cuestión, sino también el sistema en el que se integra, las condiciones de uso posteriores, las prácticas técnicamente viables y las posibles consecuencias para los procesos de fabricación y la cadena de suministro.

Variedad de pruebas realizadas en Venair

Desde un punto de vista técnico, la norma ISO 18413 (Alimentación de fluidos hidráulicos - Limpieza de componentes - Documento de inspección y principios relacionados con la extracción y el análisis de contaminantes, e informe de datos) es el enfoque correcto para la determinación de partículas en un componente hidráulico, y uno de los más utilizados en el sector.

Asimismo, la norma ISO 4405, relacionada con la contaminación del fluido hidráulico y no con los componentes, también es una norma de limpieza que cumplimos y sobre la que realizamos pruebas con regularidad.