Análisis de fatiga en mangueras flexibles

El análisis de fatiga es un proceso muy importante en el diseño e ingeniería de mangueras, especialmente en aquellas aplicaciones donde las mangueras están sometidas a cargas cíclicas a lo largo del tiempo.

¿Qué es la fatiga?

La fatiga es un fenómeno por el cual un material experimenta daño o fractura cuando es sometido a cargas repetitivas, aunque estas cargas estén por debajo del límite de resistencia del material.

Esto, hace que este fenómeno sea algo muy importante a tener en cuenta a la hora de diseñar y proponer la construcción de una manguera para una aplicación específica. En base a esto, se incluyen en las construcciones elementos como refuerzo de tejido, muelle de alambre, etc, para mejorar su comportamiento frente a la fatiga debida a ciclos de presión, compresión, o ciclos de tracción, etc.

También se pueden introducir cambios en la formulación o los materiales para que resistan las duras condiciones de la industria de destino. Hacer la manguera más resistente a la abrasión, al calor, etc., garantizar que las mangueras están diseñadas para resistir las cargas cíclicas y tener una vida útil adecuada es crucial para la seguridad e integridad de los sistemas en los que se utilizan.

Venair, como empresa de ingeniería especializada en soluciones de transferencia basadas en la innovación y la personalización, tiene capacidad para probar todas sus mangueras y materiales y evaluar la fatiga en condiciones reales de aplicación. Para ofrecer a sus clientes productos de calidad y seguros.

Capacidad de Venair

Para aumentar la información proporcionada a nuestros clientes y ofrecer soluciones seguras al mercado, Venair ha invertido estratégicamente en nutrir su laboratorio de I+D con maquinaria específica para evaluar la resistencia de sus productos en condiciones reales.

En la actualidad, la capacidad de Venair en este sentido se extiende a lo siguiente:

• Circuito de vapor: circulación de vapor saturado en el interior de la manguera. Evaluación del efecto de la humedad y la alta temperatura en la manguera. Capacidad para modificar las condiciones de ensayo.

• Posibilidad de dosificar determinados productos químicos en el circuito para reproducir los procesos de limpieza CIP.

• Pulsador: Evaluación de la fatiga mecánica combinando la degradación por presión, química y temperatura en prototipos de manguera. Posibilidad de probar mangueras con aire que incluya partículas de aceite para replicar el funcionamiento del motor.

• Bombas peristálticas: posibilidad de probar la vida útil de los tubos o su compatibilidad en aplicaciones de bombeo a diferentes presiones o RPM. Posibilidad de probar diferentes diámetros gracias a los cabezales intercambiables.

• Chemical testing machine: chemical transfer circuit for hose fatigue. Capability to test the chemical compatibility of our hoses at different concentrations, pressure, flow and temperatures, and evaluate the degradation under different conditions.

• Hydrostatic testing machine: to evaluate the hydrostatic pressure resistance of hoses. Also, the variations on the working pressure and bursting pressure due to degradation. Complementary machine to quantify the degradation after fatigue in other machinery.

• Vibration machines: to make compression and tensile cycles. Also shear and bending stresses in hose prototypes Hot air circuit: hot air circulation. To evaluate the effect of temperature and exposure time to the mechanical properties of the hose. Test capability up to +300°C (572°F).

Conclusiones

Toda esta maquinaria mencionada y capacidad, junto con las capacidades de ensayo de materiales, permiten a Venair ofrecer productos basados en características clave como la seguridad, la durabilidad, la eficiencia del diseño, la sostenibilidad, la innovación, la prevención de daños y la optimización de la seguridad operativa.

Asimismo, este equipamiento nos lleva a adaptar nuestras mangueras a determinados cumplimientos normativos gracias a la capacidad de ensayo que en muchos casos nos permite replicar los ensayos oficiales necesarios para determinadas aplicaciones / sectores. Antes de la certificación oficial.