Analyse de la fatigue dans les tuyaux flexibles

L'analyse de la fatigue est un processus très important dans la conception et l'ingénierie des tuyaux, en particulier dans les applications où les tuyaux sont soumis à des charges cycliques au fil du temps.

Qu'est-ce que la fatigue ?

La fatigue est un phénomène dans lequel un matériau subit des dommages ou des fractures lorsqu'il est soumis à des charges répétitives, même si ces charges sont inférieures à la limite de résistance du matériau.

Ce phénomène est donc un élément très important à prendre en compte lors de la conception et de la proposition d'un tuyau pour une application spécifique. Sur cette base, des éléments tels que des renforts en tissu, des ressorts en fil métallique, etc., sont inclus dans les constructions pour améliorer leur comportement face à la fatigue due aux cycles de pression, de compression ou de traction, etc.

Il est également possible de modifier la formulation ou les matériaux pour qu'ils résistent aux conditions difficiles de l'industrie visée. En rendant le tuyau plus résistant à l'abrasion, à la chaleur, etc., on s'assure que les tuyaux sont conçus pour résister aux charges cycliques et qu'ils ont une durée de vie adéquate, ce qui est crucial pour la sécurité et l'intégrité des systèmes dans lesquels ils sont utilisés.

Venair, en tant que société d'ingénierie spécialisée dans les solutions de transfert basées sur l'innovation et la personnalisation, a la capacité de tester tous ses tuyaux et matériaux et d'évaluer la fatigue dans des conditions d'application réelles. Elle offre ainsi à ses clients des produits sûrs et de qualité.

Les capacités de Venair

Afin d'accroître les informations fournies à nos clients et d'offrir des solutions sûres sur le marché, Venair a stratégiquement investi dans l'alimentation de son laboratoire de R&D avec des machines spécifiques pour évaluer la résistance de ses produits dans des conditions réelles.

Aujourd'hui, la capacité de Venair dans ce domaine s'étend aux éléments suivants :

• Circuit de vapeur : circulation de vapeur saturée à l'intérieur du tuyau. Évaluation de l'effet de l'humidité et des températures élevées sur le tuyau. Possibilité de modifier les conditions d'essai.

• Possibilité de doser certains produits chimiques dans le circuit pour reproduire les processus de nettoyage CIP.

• Pulsateur : Évaluation de la fatigue mécanique en combinant la dégradation de la pression, des produits chimiques et de la température sur des prototypes de tuyaux. Possibilité de tester les tuyaux avec de l'air et des particules d'huile pour reproduire le fonctionnement d'un moteur.

• Pompes péristaltiques : possibilité de tester la durée de vie utile des tuyaux ou leur compatibilité dans des applications de pompage à différentes pressions ou vitesses. Différents diamètres peuvent être testés grâce à des têtes interchangeables.

• Machine d'essais chimiques : circuit de transfert chimique pour la fatigue des tuyaux. Capacité de tester la compatibilité chimique de nos tuyaux à différentes concentrations, pressions, débits et températures, et d'évaluer la dégradation dans différentes conditions.

• Machine d'essai hydrostatique : pour évaluer la résistance à la pression hydrostatique des tuyaux. De même, les variations de la pression de service et de la pression d'éclatement dues à la dégradation. Machine complémentaire pour quantifier la dégradation après fatigue dans d'autres machines.

• Machines à vibrations : pour effectuer des cycles de compression et de traction. Également les contraintes de cisaillement et de flexion dans les prototypes de tuyaux. Circuit d'air chaud : circulation d'air chaud. Pour évaluer l'effet de la température et de la durée d'exposition sur les propriétés mécaniques du tuyau. Capacité d'essai jusqu'à +300°C (572°F).

Conclusions

Toutes les machines mentionnées et leur capacité, ainsi que les capacités d'essai des matériaux, permettent à Venair d'offrir des produits basés sur des caractéristiques clés telles que la sécurité, la durabilité, l'efficacité de la conception, le développement durable, l'innovation, la prévention des dommages et l'optimisation de la sécurité opérationnelle.

Ces équipements nous permettent également d'adapter nos tuyaux à certaines normes grâce à la capacité d'essai qui, dans de nombreux cas, nous permet de reproduire les essais officiels nécessaires pour certaines applications ou certains secteurs. Avant la certification officielle.