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06 / 06 / 2023

Vena® SteamFlow offre des solutions pour les applications liées à la vapeur dans les secteurs les plus exigeants.

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Vena® SteamFlow offre des solutions pour les applications liées à la vapeur dans les secteurs les plus exigeants.
Vena SteamFlow®, un tuyau résistant à la vapeur, a été déployé avec succès dans une grande entreprise pharmaceutique espagnole pour relever les défis liés à l'installation de lignes de stérilisation en place (SIP) pour plusieurs bioréacteurs. L'industrie pharmaceutique s'appuie fortement sur les processus de stérilisation en place pour maintenir un niveau d'hygiène élevé pendant les processus de fabrication et réduire le risque de contamination. Ces procédés offrent des avantages significatifs, tels que la réduction des temps de nettoyage et de stérilisation, l'augmentation de l'efficacité et de la productivité, la réduction des coûts et de la composition de l'eau, et la réduction du risque de contamination. Bien que les tuyaux statiques en acier inoxydable soient une solution courante pour les lignes SIP, ils peuvent être coûteux et difficiles à mettre en œuvre en raison de la taille de la zone de travail. Leur entretien peut également s'avérer plus problématique que celui d'autres solutions telles que les tuyaux flexibles.

 

Par conséquent, l'entreprise pharmaceutique avait opté dans le passé pour des tuyaux flexibles en caoutchouc. Cependant, elle a rencontré d'importantes difficultés pour trouver un tuyau approprié capable de supporter de longs cycles de stérilisation à la vapeur dans des conditions de pression et de température élevées pendant une longue durée de vie, ce qui entraînait des remplacements fréquents et une augmentation des temps d'arrêt.

 

La solution:

 

VENA® STEAMFLOW est un nouveau tuyau fabriqué dans un matériau innovant développé en interne, qui garantit une très grande résistance à la vapeur saturée dans des cycles prolongés et des applications à flux continu.

 

Le produit est également équipé d'une couche extérieure résistante à l'abrasion et d'un renforcement par ressort métallique qui lui permet de résister à des conditions de haute pression. Ces caractéristiques, associées à sa plage de température de fonctionnement de -40°C (-40 F) à +150°C (302 F) et à sa résistance aux méthodes de NEP les plus couramment utilisées, en ont fait un candidat idéal pour relever le type de défis auxquels est confrontée l'entreprise pharmaceutique.

 

La résistance à la vapeur de toute solution potentielle était un paramètre critique que l'entreprise pharmaceutique souhaitait prendre en compte, car elle est synonyme de cycles de vie prolongés des produits et d'une réduction globale des temps d'arrêt et des coûts de maintenance. Les nombreux essais de R&D et la caractérisation de Venair nous ont permis de garantir un produit capable de résister à des cycles de 72 heures de flux de vapeur continu à 130°C et à des pressions de travail élevées pendant plus de 1 000 heures de service.

 


Pour toutes ces raisons, la mise en œuvre du SteamFlow de Vena a apporté des solutions précieuses aux défis rencontrés par l'entreprise pharmaceutique en offrant un tuyau résistant à la vapeur spécifiquement formulé pour supporter des températures et des pressions élevées tout en restant flexible et facile à installer. L'utilisation de SteamFlow a permis de réduire les temps d'arrêt, d'augmenter l'efficacité et la productivité et d'améliorer la fiabilité globale du processus de fabrication, tout en réduisant les coûts associés aux remplacements fréquents et à la maintenance.

 

 

Conclusions 

Dans l'ensemble, la mise en œuvre réussie de Vena® SteamFlow dans cette entreprise pharmaceutique espagnole de premier plan a démontré l'efficacité de cette solution pour relever les défis rencontrés dans les lignes SIP de plusieurs autoclaves. En offrant une solution flexible, durable et fiable, Vena® SteamFlow s'est imposée comme une alternative précieuse pour les besoins du secteur pharmaceutique et d'autres secteurs exigeants, permettant aux fabricants de maintenir un niveau élevé d'hygiène et de stérilité tout en améliorant la productivité et en réduisant les coûts.

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